کاربرد چوب بائو در ساخت درب

کاربرد چوب بائو در ساخت درب 

چوب بائو به دلیل ویژگی‌های خاص خود در قسمت‌های مختلف ساخت درب مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسته به طراحی، نوع درب (داخلی، خارجی، تزئینی) و سبک ساخت، کاربرد چوب بائو ممکن است متفاوت باشد. در ادامه به کاربردهای چوب بائو در قسمت‌های مختلف یک درب اشاره می‌کنیم.

1. قاب (فریم) درب:

کاربرد:
چوب بائو معمولاً برای ساخت قاب اصلی درب به کار می‌رود. این قاب وظیفه ایجاد استحکام ساختاری درب را بر عهده دارد.
ویژگی‌های مورد نیاز:
چوب باید مقاوم، محکم و سبک باشد تا درب در طول زمان تاب برندارد و وزن زیاد نداشته باشد.
مزیت چوب بائو:
بائو به دلیل تراکم مناسب و مقاومت خوب در برابر خمش و ضربه، گزینه‌ای ایده‌آل برای قاب است.


2. صفحات میانی (پنل‌های درب):

کاربرد:
صفحات میانی یا پنل‌های داخلی درب (که در طراحی‌های مدرن یا کلاسیک استفاده می‌شوند) می‌توانند از چوب بائو ساخته شوند.
ویژگی‌های مورد نیاز:
چوب باید صاف، بدون ترک و با قابلیت پذیرش رنگ یا پرداخت باشد.
مزیت چوب بائو:
ظاهر زیبا و قابلیت پردازش آسان باعث می‌شود برای پنل‌های تزئینی یا ساده مناسب باشد.

3. روکش درب:

کاربرد:
در برخی موارد، چوب بائو به عنوان روکش سطحی درب استفاده می‌شود تا ظاهر طبیعی و زیبایی به آن بدهد.
ویژگی‌های مورد نیاز:
چوب باید سبک، نازک و دارای الگوهای رگه‌ای زیبا باشد.
مزیت چوب بائو:
به دلیل بافت و رنگ طبیعی جذاب، به راحتی برای روکش‌کاری استفاده می‌شود.

4. کلاف داخلی (ساختار داخلی درب توخالی):

کاربرد:
در درب‌های توخالی (که سبک‌تر هستند)، از چوب بائو برای ساخت کلاف داخلی استفاده می‌شود.
ویژگی‌های مورد نیاز:
چوب باید سبک و مقاوم باشد.
مزیت چوب بائو:
به دلیل وزن سبک‌تر نسبت به برخی چوب‌های دیگر و مقاومت بالا، گزینه مناسبی برای این بخش است.

5. لبه‌ها و چارچوب درب:

کاربرد:
لبه‌های کناری درب (که در تماس با لولاها هستند) باید مقاوم و محکم باشند.
ویژگی‌های مورد نیاز:
چوب باید قابلیت تحمل فشار مکانیکی و استحکام بالا داشته باشد.
مزیت چوب بائو:
ساختار مقاوم آن باعث می‌شود در برابر ضربه یا سایش در طول زمان دوام بیاورد.

6. تزئینات و حکاکی‌ها:

کاربرد:
در درب‌های تزئینی یا کلاسیک، چوب بائو می‌تواند برای ایجاد طرح‌های حکاکی‌شده و منبت‌کاری استفاده شود.
ویژگی‌های مورد نیاز:
چوب باید قابلیت برش‌کاری و حکاکی دقیق داشته باشد.
مزیت چوب بائو:
نرم‌تر بودن نسبت به برخی چوب‌های سخت و ظاهر جذاب آن را برای این کاربرد مناسب می‌کند.

چرا چوب بائو برای ساخت بخش‌های مختلف درب مناسب است؟

1. استحکام و ماندگاری:
برای قاب و ساختار اصلی که باید محکم باشد، ایده‌آل است.
2. زیبایی ظاهری:
برای پنل‌های تزئینی و روکش‌ها که نیاز به ظاهر زیبا دارند، گزینه‌ای جذاب است.
3. سبکی:
وزن مناسب آن استفاده در بخش‌های داخلی و خارجی را آسان می‌کند.
4. پردازش آسان:
قابلیت برش، سنباده‌کاری و رنگ‌پذیری بالا.

ویژگی های چوب بائو تولید شرکت تک چوب

تخته های روسی از روسیه با سایز 4و 6 متر  وارد می شود. در کارگاه های شرکت تک چوب الوارها را داخل دستگاه خشک کن گذاشته و رطوبت الوار روسی را به میزان مناسب می رسانند. و در سایز 3.8* 5.8 و 3.7*5.8 که متداول ترین سایز تخته ی روسی است، برای تولید بائو مورد استفاده قرار میگیرند.

بعد از مرحله ی خشک کردن فرآیند گندکی صورت میگیرد. ویژگی منحصر به فرد چوب های بائو تولید شرکت تک چوب صاف و صیقلی بودن سطح چوب است که کار را برای نجار آسان می کند. چوب 

در فرآیند تولید چوب بائو (Bau)، مرحله گندگی یکی از مراحل اصلی پس از برش اولیه چوب است که برای دستیابی به ضخامت و سطح صاف مورد نظر انجام می‌شود. این مرحله شامل مراحل زیر است:
 
1. انتخاب چوب خام:
 
تخته‌ها یا الوارهایی که از مرحله برش اولیه به دست آمده‌اند، برای فرآیند گندگی آماده می‌شوند. این چوب‌ها ممکن است دارای ناهمواری‌ها یا ضخامت‌های نامنظم باشند.
 
 
2. استفاده از گندگی:
 
ماشین گندگی دستگاهی است که سطح چوب را با عبور از زیر تیغه‌های تیز صاف و یکنواخت می‌کند.
 
ضخامت چوب در این مرحله به اندازه مشخصی تنظیم می‌شود.
 
 
3. تنظیم ضخامت:
 
اپراتور دستگاه گندگی، ضخامت نهایی چوب را با توجه به نیاز پروژه تنظیم می‌کند. دستگاه به طور خودکار چوب را به ضخامت یکنواخت می‌رساند.
 
 
4. صاف‌سازی سطح:
 
مرحله گندگی باعث حذف ناهماهنگی‌ها، ترک‌ها، یا برآمدگی‌های سطح چوب می‌شود. این کار برای آماده‌سازی چوب جهت مراحل بعدی، مانند سمباده‌زنی یا روکش‌گذاری، ضروری است.
 
 
5. کنترل کیفیت:
 
در پایان، چوب‌هایی که از گندگی عبور کرده‌اند از نظر یکنواختی و کیفیت سطح بررسی می‌شوند.
 
 
این مرحله نقش مهمی در بهبود کیفیت نهایی چوب بائو دارد و باعث می‌شود که چوب برای استفاده در پروژه‌های ساخت و ساز، دکوراسیون داخلی، یا سایر کاربردهای چوبی آماده شود.

هرچقدر کم گره تر و سایز بندی مناسب تری داشته باشد ایده آل تر است. و با نام کالای بائو 4 سانتی متری به فروش می رسد.

فرایند گندگی چوب بائو

در فرآیند تولید چوب بائو (Bau)، مرحله گندگی یکی از مراحل اصلی پس از برش اولیه چوب است که برای دستیابی به ضخامت و سطح صاف مورد نظر انجام می‌شود. این مرحله شامل مراحل زیر است:
1. انتخاب چوب خام:
تخته‌ها یا الوارهای روسی که از مرحله برش اولیه به دست آمده‌اند، برای فرآیند گندگی آماده می‌شوند. این چوب‌ها ممکن است دارای ناهمواری‌ها یا ضخامت‌های نامنظم باشند.
2. استفاده از گندگی:
ماشین گندگی دستگاهی است که سطح چوب را با عبور از زیر تیغه‌های تیز صاف و یکنواخت می‌کند.
ضخامت چوب در این مرحله به اندازه مشخصی تنظیم می‌شود.
3. تنظیم ضخامت:
اپراتور دستگاه گندگی، ضخامت نهایی چوب را با توجه به نیاز پروژه تنظیم می‌کند. دستگاه به طور خودکار چوب را به ضخامت یکنواخت می‌رساند.
4. صاف‌سازی سطح:
مرحله گندگی باعث حذف ناهماهنگی‌ها، ترک‌ها، یا برآمدگی‌های سطح چوب می‌شود. این کار برای آماده‌سازی چوب جهت مراحل بعدی، مانند سمباده‌زنی یا روکش‌گذاری، ضروری است.
5. کنترل کیفیت:
در پایان، چوب‌هایی که از گندگی عبور کرده‌اند از نظر یکنواختی و کیفیت سطح بررسی می‌شوند.


این مرحله نقش مهمی در بهبود کیفیت نهایی چوب بائو دارد و باعث می‌شود که چوب برای استفاده در پروژه‌های ساخت درب، دکوراسیون داخلی، یا سایر کاربردهای چوبی آماده شود.

اشتراک گذاری:
کلمات مرتبط
#چوب #چوب بائو #کاربرد چوب بائو #چوب بائو با کیفیت #روکش درب چوبی #روکش درب لامینوکس #روکش درب ملامینه #ساخت درب #درب ساختمان #درب ضد سرقت #تخته چوب روسی #فروش چوب بائو #روکش درب زیبا #تولید چوب بائو #بائو 4 سانتی متری #فروش بائو 4 سانتی متری #بائو با سایز 4 به 6 #بائو 3 سانتی متری #گندگی چوب بائو #ساخت قاب درب #ساخت چهارچوب درب
نظرات کاربران
لطفا نظر خود را ارسال کنید

    نظر خود را بنویسید
    ارسال
    بنر مجوز اطلاع رسانی
    بنر تایید مجوز اطلاع رسانی